Giải pháp giám sát nhiệt cho lò đốt rác thải Hóa Học - Hệ thống Raytek® CS210 - Fluke Vietnam
Giá bán: Liên hệ
Hãng sản xuất: Fluke Process Instrument Vietnam
Danh mục: Actuator - bộ truyền động
0911472255Giải pháp giám sát nhiệt cho lò đốt rác thải Hóa Học - Hệ thống Raytek® CS210
Đại lý Fluke tại Việt Nam / Fluke Process Instruments Vietnam
Câu hỏi đặt ra là Cách đáng tin cậy nhất để giám sát các lò quay ngắn được sử dụng để đốt chất thải hóa học quay với tốc độ cực chậm là gì?
Nhiệt độ vỏ lò: 100 đến 500 ° C / 212 đến 932 ° F
Khoảng cách đến Vật thể 2,5 đến 5 m (8 đến 16 ft)
Thực Trạng
Để tránh bất kỳ tác hại nào đối với môi trường từ chất thải hóa học, nó được đốt trong lò quay ở nhiệt độ rất cao. Để tăng hiệu suất đốt, lò quay với tốc độ rất chậm – thường từ 4 đến 6 vòng / giờ. Theo thời gian, lớp gạch chịu lửa bảo vệ tường lò sẽ xuống cấp và cần được thay thế. Cũng có khả năng một viên gạch đơn lẻ có thể rơi xuống, dẫn đến một điểm nóng trên vỏ lò và gây ra sự cố thảm khốc. Hành động quá sớm sẽ tác động tiêu cực đến năng suất, trong khi chờ đợi quá lâu có thể khiến tài sản có giá vốn cao gặp rủi ro.
Giải pháp đưa ra
• Hệ thống Raytek® CS210 có thể đồng bộ hóa hình ảnh nhiệt ở tốc độ thấp nhất là 2 vòng / giờ.
• Ngoài ra, các lò này thường khá ngắn, từ 10 đến 15 m (33 đến 49 ft). Hệ thống CS210 được thiết kế đặc biệt để phát hiện từng tiềm năng
mất vật liệu chịu lửa theo chiều dài vỏ bằng cách cung cấp lấy mẫu pixel không có khe hở.
Lợi ích mang lại cho khách hàng
• Tuổi thọ hoạt động của vật liệu chịu lửa được kéo dài. Không có hệ thống giám sát, vật liệu chịu lửa sẽ bị thay đổi sau một khoảng thời gian nhất định. Giá trị điển hình có thể là 12 tháng giữa các lần thay đổi với chi phí chuyển đổi là 500.000 đô la. Do đó, bằng cách sử dụng hệ thống CS210, mỗi tháng việc chuyển đổi có thể được hoãn lại sẽ tiết kiệm được khoảng $ 48,000.
Sản Phẩm CS210 – Hệ thống chụp ảnh quá trình để giám sát nhiệt độ vỏ lò nung
• Ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng bằng cách phát hiện các điểm nóng do vật liệu chịu lửa bị mất, hư hỏng hoặc hao mòn
• Tối ưu hóa quy trình bằng cách phát hiện các điều kiện hoạt động bất thường,
chẳng hạn như vị trí và hình dạng ngọn lửa bị lỗi
• Giảm chi phí bằng cách kéo dài tuổi thọ hoạt động của lò nung và vật liệu chịu lửa
• Giảm thời gian chết bằng cách cung cấp dữ liệu để lập kế hoạch thay thế vật liệu chịu lửa và tránh bảo trì đột xuất.
Liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết cho ứng dụng của bạn
